防止工程機(jī)械液壓軟管損壞的措施

   加強(qiáng)挖掘機(jī)的保養(yǎng). 對于提高其工作效率，延長使用壽命具有重要意義。

   一、班次保養(yǎng)

    班次保養(yǎng)是作業(yè)前、后及工作中進(jìn)行的例行保養(yǎng)。內(nèi)容雖不多. 但對保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減少故障卻極為重要。其內(nèi)容有：(1)作業(yè)前、后，清理外露部分，保持機(jī)器清潔；(2)檢查各部位機(jī)件有無損壞、簣固件有無松動、損壞和丟失；(3)檢查燃油、液壓油、液力變矩油、制動油泵液壓油及冷卻水是否充足：不足時添加；(4)檢查有無漏水、漏油現(xiàn)象；( 5 )柃查電氣系統(tǒng)接線頭有元松脫，蓄電池是否虧電。 儀表、燈光是否完好，操縱裝置是否靈活可靠；(6)傾聽發(fā)

動機(jī)及工作部位有元異常響聲，試驗(yàn)制動是否可靠，轉(zhuǎn)向是否靈活。

   二、每周保養(yǎng) (50小時)

   每周保養(yǎng)的內(nèi)容是：( 1)緊固輪胎螺母和驅(qū)動橋、前后傳動軸的連接螺栓；( 2 )檢查制動器間隙和踏板自由行F呈是否符會要求；( 3)檢查蓄電池液面高度和電解液比重15 C，時比重為 1.24 ~l.27 )；(4)按照要求對備潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

   三、每月保引(200小時)

   在完成班次、每周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，補(bǔ)加以下內(nèi)容；(1)測量輪胎氣壓；(2)清洗燃油箱、液壓油箱及空氣攄清器；(3)檢查緊固輪轂、制動盤和軸承蓋螺栓；(4)檢查制動，系統(tǒng)有無漏油和損壞。

   四、每季保養(yǎng) (600小時〕

   在每月保養(yǎng)的基礎(chǔ)上補(bǔ)加： (1)檢查各種閥、油缸有無漏油和損壞；(2)檢查制動總泵活塞〔度碗〕有無破損；(3 )調(diào)整輪轂軸承間隙，保證制動盤外端面跳動量小于 0. 2毫米。

   五、半年保養(yǎng) (1200小時)

   除完成每季保養(yǎng)的內(nèi)容外，還需補(bǔ)加以下項(xiàng)目：(1)清洗然油、液壓油等所有油箱、管路和攄音器，損壞的予以更換；(2)拆洗、檢杏制動總泵，裝夏后檢查制動效果；(3)檢傳動輪嚙合情況，調(diào)整側(cè)間隙；(4)檢喪機(jī)架有無變形及焊縫開裂情況。

   六、冬季技術(shù)保養(yǎng)

   (1)換用冬季用油；(2)制動系統(tǒng)加注凍液；（3)檢蓄電池電解液比重和容電量。

   七、封存

   長期不用時，1魚作封存處理。封存前做到：( 1 )清潔機(jī)器. 修復(fù)、更換損壞零部件，排除所有故障；金屬表面和電器接觸點(diǎn)擦干后. 涂上加熱釣脫水1L士林油；(2)清洗各潤滑點(diǎn)，注潤滑油 ；(3)存放在通風(fēng)透光、干燥的庫房機(jī)棚內(nèi)，露天存放時應(yīng)用防雨布蓋好；(4)將動臀降到最低位置，鏟斗尖著地，架起機(jī)器使輪胎懸空，每隔一個月起動運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

   工程機(jī)械工作裝置的液壓油管采用軟管連接，使用,經(jīng)常損壞。液壓軟管損壞的主要表現(xiàn)是接頭漏油和爆裂。接頭漏油主要是因?yàn)檐浌芙宇^加工質(zhì)量不擇合要求。 接頭磨損后密封不好所致。軟管爆裂的原因有油路壓力過高 (限壓閥調(diào)整不當(dāng)或卡滯、堵塞等原因所引起)，軟管老化，以及操作不當(dāng)所造成。

   軟管爆裂的內(nèi)因是軟管強(qiáng)度難以承受過高的壓力，但想要增加軟管的強(qiáng)度非常困難，也不經(jīng)濟(jì)。其外因主要為兩個方面，即限壓閥開啟壓力過高和操作不當(dāng)。這兩個因素都可以人為控制. 從而使軟管爆裂故障得以避免和減少.。

   因此，防止軟管破裂的措施主要有三個方面 ：一是經(jīng)常檢查軟管。發(fā)現(xiàn)老化裂紋、漏油等情況，馬上交換，哪怕是很輕微的裂紋，也決不猶豫以免軟管破裂造成更大的損失。二是經(jīng)常檢查管珞壓力，如果壓力過高，則進(jìn)一步檢查調(diào)整安全閥，清洗、裝復(fù)名調(diào)整壓力到額定值。三是正確操作挖襁作業(yè)時， 一定要避免鏟斗超員荷作業(yè)。在鏟爪遇到石塊，混凝土成金屬物時，要另選挖掘點(diǎn)切勿硬挖以免機(jī)件和軟管的損壞。