蚱蜢工業(yè)軟管公司例舉了軟管損壞的23 種癥狀以及引起軟管損壞的原因，有需要的小伙伴可以看看哦。
（推薦產(chǎn)品 906S 1.5壁厚PU軟管）
顏色:透明PU管壁，帶鍍銅鋼絲螺旋加強
溫度范圍:- 40 / + 90 °C（短時間可達125°C）
結(jié)構(gòu)特性:高耐磨耐微生物聚酯型聚氨酯(ESTER PU)，可永久導(dǎo)靜電，表面電阻值小于10^9Ohm，符合DIN 4102 B1阻燃級要求。內(nèi)表面平滑。螺旋間1.5mm。
應(yīng)用：可用于各類磨損性物料的輸送和抽吸，例如：玉米棒、拋丸機鋼珠、金屬碎屑、紙張、水泥及混凝土、石子、種子、木屑等?？捎糜诟畈輽C。
螺旋方向：右手螺旋 連接：橋式卡箍991R
1. 癥狀：軟管內(nèi)襯層很硬引起龜裂。
原因：熱導(dǎo)致軟管中增塑劑析岀.而增塑 劑是一種使軟管產(chǎn)生柔性和塑性的材料。
含有空氣的油液在軟管內(nèi)產(chǎn)生氧化，這種 氧化反應(yīng)會使橡膠制品硬化：任何熱與氧的化 合反應(yīng)都會大大地加速內(nèi)襯層的硬化，軟管內(nèi) 如有氣穴現(xiàn)象也會產(chǎn)生與此相同的效應(yīng)’
2. 癥狀：膠管內(nèi)外表面均發(fā)生龜裂，但在室溫下.橡膠還是柔軟且富有彈性的。
原因：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是軟管在 很低的環(huán)境:溫度下受到曲撓。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的軟 管都限于在一40°F (—4()()以內(nèi)的溫度范圍內(nèi) 工作，軍用軟管通常限fffi-65°F(-54 C)的 溫度范圍內(nèi)工作，而特弗隆(Teflon)軟管則限 于在一10()°F( -73 C)的溫度范圍內(nèi)工作。
3. 癥狀：軟管爆破。剝開外復(fù)蓋層檢查 鋼絲增強層發(fā)現(xiàn).整根軟管都有不規(guī)則的鋼絲 斷裂現(xiàn)象。
原因：這種現(xiàn)象表明.可能存在高頻率的 壓力脈沖情況。SAE脈沖試驗規(guī)定：對于具有 二層鋼絲編織的軟管，在133%額定工作壓力 F遁環(huán)20萬次.對于四層鋼絲纏繞的軟管(100 R -10),在133%額定工作垣力下于200°F <93 ?C)時遁環(huán)40萬次。如果在一個系統(tǒng)中，于較 短的時間內(nèi)，所推算的脈沖次數(shù)超過百萬次， 那么最好選用纏繞式軟管。
4. 癥狀：軟管爆破，但是沒有發(fā)現(xiàn)整根 軟管上有許多鋼絲斷裂口。當(dāng)然，軟管的爆破 口不止一處
原因：這種現(xiàn)象表明，使用壓力已經(jīng)超過 了軟管的最低爆破強度，這時應(yīng)該選用強度更 高的軟管，要不就是液壓回路出了故障，引起 了異常高的壓力.
5. 癥狀：軟管爆破，經(jīng)檢査發(fā)現(xiàn)鋼絲編 織層銹蝕，外復(fù)蓋層被割破，損壞嚴重。
原因：外復(fù)蓋層的唯一作用就是保護增強 層。造成外復(fù)蓋層損壞或者脫落的因素有以下 幾個方面：
1) 磨損
2) 割破
3) 電池酸
4) 蒸氣清洗器
5) 化學(xué)清洗溶液
6) 氯酸(用于清除粘合劑3
7) 鹽水
8) 熱幅射
9) 過冷
一旦外復(fù)蓋保護層脫落，增強層就很容易 受潮氣或其它腐蝕物的侵蝕。
6. 癥狀： 軟管在外側(cè)彎曲處爆破, 該彎曲處軟管截面呈橢圓形如果這種情況發(fā)生在有泵源的管路中, 則該泵的噪音大, 且發(fā)熱歷害, 接在泵上的排油管硬而脆。
原因： 產(chǎn)生上述現(xiàn)象的最關(guān)鍵因素是最小彎曲半徑，核對一下SAE 規(guī)范中的最小彎曲半徑， 應(yīng)保證在所規(guī)定的范圍內(nèi)使用 不過當(dāng)壓力減低時, 降低最小彎曲半徑是允許的。另外應(yīng)該檢查軟管有否局部折扁，對于有泵源的管路, 這種情況會使泵產(chǎn)生氣穴， 從而產(chǎn)生噪音和發(fā)熱。這是一種最嚴重的情況, 如不糾正，就會使泵徹底損壞。
7. 癥狀： 軟管在一、二個部位似乎有些壓平后的折皺,爆破就發(fā)生在這些部位且爆破后的軟管看上去也是扭曲狀的。
原因： 扭曲力矩作用于液壓軟管，會使軟管的增強層松開，鋼絲編織層股與股之間的間隙增大, 軟管就在這增大了的間隙中爆破因此, 液壓軟管上嚴禁有任何扭曲力矩作用。
8. 癥狀： 軟管內(nèi)襯層損壞! 與增強層脫離, 堆積在軟管端部。有時， 損壞的內(nèi)襯層還可能從軟管接頭端部處露出來。
原因： 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是使用的真空度過高或者是選用了不適宜使用于真空的軟管。二層鋼絲編織的、四層六層鋼絲纏繞的軟管均不適用于在真空般狀態(tài)條件下工作，除非在管內(nèi)放入某種支承線卷。即使是專門用于真空條件下工作的一種軟管，如果有壓平后的折皺, 打皺或嚴重彎曲, 也可能發(fā)生這種破壞現(xiàn)象
9. 癥狀： 軟管在離接頭端部6-8 英寸處爆破, 發(fā)現(xiàn)鋼絲編織層銹蝕， 而外復(fù)蓋層沒有切割或磨損的現(xiàn)象。
原因： 由于在軟管端部接頭處裝配不當(dāng)，使水份沿接頭套邊緣進入， 并滲入增強層由系統(tǒng)產(chǎn)生的熱又將這些水份沿著接頭溢到離接頭6-8英寸的區(qū)域, 水份在該區(qū)域被困在內(nèi)襯層和外復(fù)蓋層之間, 從而造成鋼絲增強層的嚴重銹蝕。
10. 癥狀： 軟管外復(fù)蓋層上有氣泡。如果將泡刺破, 便可發(fā)現(xiàn)泡中有油。
原因： 軟管內(nèi)襯層上只要有一個針狀小孔,高壓油就可以從內(nèi)襯層滲漏到外復(fù)蓋層! 最終在復(fù)蓋層粘合性能最羊的地方形成一個氣泡;例如一種螺紋旋入的可拆式接頭， 裝配時軟管與接頭間沒有進行很好的潤滑， 就會產(chǎn)生這種情況。因為軟管內(nèi)襯層是干的, 裝配時它會粘附在旋轉(zhuǎn)的接頭芯上而受到嚴重撕裂，引起滲漏不合格的軟管同樣也會發(fā)生這種情況。
11. 癥狀： 外復(fù)蓋層氣泡，這時管內(nèi)所用的介質(zhì)是氣體
原因： 高壓氣體穿過內(nèi)襯層的微孔，聚集在外復(fù)蓋層下，最終在復(fù)蓋層粘含性能最差的地方形成一個氣泡。對于高壓氣體所需用的特殊結(jié)構(gòu)軟管是有供應(yīng)的，在這種情祝下應(yīng)該選擇使用這種特殊結(jié)構(gòu)的軟管。
12. 癥狀： 軟管端部接頭脫落
原因： 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是軟管配錯了接頭。應(yīng)重新核對一下制造廠的詳細目錄和零件代號如果是一個機壓式接頭，也可能是搞錯了扣壓裝置, 造成扣壓過足或不足而產(chǎn)生這種情況，如果是用于多層鋼絲編織軟管的螺紋旋入式接頭, 則可能是接頭外套用舊了，超出了允差范圍。一般，這種接頭外套在重復(fù)使用大約六次后就報廢了，對于扣壓式接頭的軟管總成也有可能是扣壓模具磨損了，超出了制造廠的允差范圍。有時，也可能是接頭裝配不適當(dāng)，應(yīng)查核一下制造廠的使用說明書或者也可能是軟管裝配時沒有留下足夠的松弛余量，以補償軟管受壓力時可能產(chǎn)生的4% 的長度收縮, 這樣就使接頭受到一個很大的拉力，當(dāng)然，有時軟管本身的尺寸也會超出公差，從而造成接頭脫落,這可查閱一下SAE 的樣本資料。
13.癥狀： 軟管內(nèi)襯層嚴重膨脹、變質(zhì)。有時內(nèi)襯層還會被“ 吃掉” 一塊。
原因：這種現(xiàn)象表明軟管內(nèi)襯層對于所輸送的介質(zhì)不夠適應(yīng)。即使能夠適應(yīng)一般的介 質(zhì)，由于過熱也會促使軟管內(nèi)襯層損壞、在這 種情況下，應(yīng)與軟管制造廠磋商，要求提供合 適的產(chǎn)品或?qū)④浌芩斔偷慕橘|(zhì)的樣品提供給 軟管制造廠分析。但是，必須保證軟管內(nèi)外的 工作溫度均低于推薦值。
1 4.癥狀：軟管爆破。軟管復(fù)蓋層嚴重 損壞，橡膠表面發(fā)生龜裂。
原因：產(chǎn)生這種情況的原因是橡膠發(fā)生老 化。龜裂現(xiàn)象表明.經(jīng)過一段時間的使用.天 候和氧化作用對于橡膠的影響，這時應(yīng)設(shè)法確 定該軟管的使用壽命。一些制造廠將制造日期 打印在軟管的外表面上.如Aeroquip的標(biāo)記為 “3073”，意思是該軟管是1973年第3季度（十 月.十一月或十二月）制造的。
15. 癥狀：在接近法蘭焊接處的管子上 有一裂縫，引起軟管接頭在該處泄漏
原因：裂縫發(fā)生在接近焊接處.而不是焊 接處，這是由于軟管在壓力下產(chǎn)生收縮.引起 應(yīng)力破壞現(xiàn)象，而且按裝軟管時沒有足夠的長 度松弛所產(chǎn)生的。通過加長軟管長度或改變按 裝線路以消除作用在接頭上的應(yīng)力，用這樣的 方法，解決了幾十例這種類型的情況’
16. 癥狀：一根鋼絲纏繞的軟管爆破, 破口裂開，鋼絲翻出.并胡亂地纏在一起。
原因：軟管太短，不能滿足受壓力時軟管 本身所發(fā)生的長度變化。
17. 癥狀：軟管在其爆破部位具有嚴重 的壓平后的折痕，爆破口下游軟管的內(nèi)襯管變 得十分堅硬，但是爆破口的上游還是正常的。
原因：產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是軟管受 到十分嚴重的彎曲，或者被弄扁了?？傊?，軟 管被曲折了.于是形成了一個顯著的扼流區(qū)域。 當(dāng)流體通過該輒流區(qū)域時，流速增加，同時壓 力降低到流體的汽化點，通常也叫做氣穴，這 種情況會產(chǎn)生熱輻射，并使流體迅速發(fā)生氧化，這樣就使得軟管在轆流區(qū)域下游的內(nèi)対層發(fā)生 硬化。
18. 癥狀：軟管沒有爆破.但嚴重泄漏。 '將軟管剖開可以發(fā)現(xiàn)約有二寸長的距離內(nèi)內(nèi)襯 層和鋼絲編織層之間穿透。
原因：這種破壞的跡象表明.軟管內(nèi)襯層 被沖蝕了匸，從一個孔口噴射出的高速針狀射流， 沖擊在軟管內(nèi)襯層的某一點上，就會將內(nèi)襯層 剝蝕掉一塊”所以.應(yīng)保證軟管孔口附近誑發(fā) 生彎曲。
有時碰到流速很高的場合，如流體內(nèi)含有 很多微粒，對軟管的彎曲截面也會產(chǎn)生相當(dāng)沔 重的沖蝕。
19. 癥狀：軟管接頭從軟管上脫落。軟 管在長度上受到拉伸.但這不一定是在高壓條 件下工作的。
原因：軟管缺乏有效的支撐.應(yīng)該給予軟 管足夠長度的支撐，特別是當(dāng)軟管處于垂直按 裝的情況下，這時軟管內(nèi)介質(zhì)的重量作用在軟 管接頭上。如把軟管夾固在亠個鋼絲繩索之類 的東西上，該力就可以傳遞掉了，當(dāng)然，還應(yīng) 保證在一個個夾固點之間留有足夠的松弛量. 以滿足在壓力情況下軟管可能產(chǎn)生的最大長度 收縮。
20. 癥狀：軟管沒有爆破，但嚴重泄漏 將軟管剖開檢查.發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層已爆破.且爆破 的方向指向軸心方向。
原因：這林形式的破壞一般屬于“內(nèi)襯層 放泡”。這種情況通常發(fā)生在使用粘度較低的介 質(zhì)的場合，如空氣、氮氣、氟里昂及其它氣體。 在高壓條件下，氣體滲入內(nèi)襯層的一個個微孔 里，鼓得滿滿地就象一個個微型蓄能器。如果 壓力在瞬時降為零.進入的空氣就從內(nèi)襯層里 爆炸出來，就這樣常常使內(nèi)襯層爆出許多孔洞。 有些軟管的結(jié)構(gòu)，第二層內(nèi)襯層是由塑料組成 的，如在軟管中塞入一根尼龍管。
這樣只要有一點點滲漏，氣體就會在第二層內(nèi)襯層之間衍滲。而當(dāng)管內(nèi)壓力降到零時，最 里層的內(nèi)襯層就塌陷了，因為進入內(nèi)襯層的氣 體壓力是作用在它的外圓周上的。
2 1 .癥狀：特弗隆（Teflon）軟管的內(nèi)襯層 在一處或幾處發(fā)生塌陷。
原因：最常見的原因是對于特弗隆軟管總 成的使用不夠合理。特弗隆是一種熱塑性材料， 與橡膠不同。當(dāng)受到嚴重彎曲時很容易發(fā)生塌 陷，不過這種塌陷僅僅發(fā)生在彎曲處，且是徑 向的（即沿圓周的）。如果內(nèi)襯層在-處或多次 受到折迭，這就可能是熱幅射的因素了（因為 熱幅射會將內(nèi)襯層軟化），有時也可能是管內(nèi)壓 力低于大氣壓。因為對于這種形式的軟管，鋼 絲編織増強層有一個固有的附加應(yīng)力，徑向地 作用在內(nèi)襯管上，并把管子往里推。管內(nèi)的介 質(zhì)，從很高溫度一下子循環(huán)到很低的溫度時， 也會產(chǎn)生同樣形式的損壞。許多制造廠提供 .個可放在軟管內(nèi)的支承線圈，以解決這一問題。
22.癥狀：尼龍軟管總成，其接頭總是 拔脫。
原因：如果軟管所配用的接頭沒有錯，扣 壓也是適當(dāng)?shù)?，則接頭拔脫的原因可能是由于 熱造成的。因為，在壓縮狀態(tài)下的尼龍,當(dāng)接 近200°F（ 93°C）溫度時，會產(chǎn)生軟化，并向著 壓縮區(qū)域外流動，這樣就造成了接頭拔脫。
23.癥狀：內(nèi)襯層是特弗隆、的軟管總成 出現(xiàn)了一個或幾個針狀孔洞的泄漏。
原因：這種情況的產(chǎn)生是由于使用了一種 低粘度且流速很快的石油基液，這時由于靜電 作用而產(chǎn)生很高的電壓。該高壓電尋找接地， 而這時唯-可供接地的就是不銹鋼絲編織的增 強層。這樣就產(chǎn)生了 一個電弧，它穿透特弗隆 內(nèi)襯層而流入增強層。殊特結(jié)構(gòu)的特弗隆內(nèi)襯 層已有供應(yīng)，這種內(nèi)襯層里含有大量的炭黑， 用以導(dǎo)電并將靜電排走，這樣問題就解決了。
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