（接上篇）
2.3主要工藝設備的改進動態(tài)
膠管視橡膠管與樹脂管的不同以及芯棒的種類與有無，而采用各種不同類型的生產(chǎn)工藝設備。日前，50mm 口徑以下的無芯和軟芯法膠管，從壓出到成型、硫化，均已實現(xiàn)了自動化、連續(xù)化。對折疊式薄壁軟管，最大寬度可達200mm。
2.3.1壓出工藝
壓出工藝現(xiàn)已普遍使用銷釘式冷喂料壓出機，并且實現(xiàn)了機上帶有活動硬芯棒、可有效控制膠管內(nèi)膠尺寸形狀以及編織緊密度而又無需脫棒的壓出編織聯(lián)動裝置。膠層的最薄厚度已達(0.2?0.5mm)±0.02mm的水平。
2.3.2成型工藝
膠管成型方面，用纏繞機代替編織機成為發(fā)展的一大趨勢。同時，追求前后工序，包括前工序壓出內(nèi)膠層編織、后工序壓出外膠層包膠以及硫化工藝的一體化，并且能在線上自動定長切割，實現(xiàn)接頭機壓等.近年來，還出現(xiàn)了內(nèi)膠壓出、補強層編織和外膠壓出三工序合而為一的工藝，主要有：
(1) 補強層改用短纖維,在將短纖維混入橡膠后壓出之時，通過采用一種特殊設計的口型板，使短纖維能沿周向方向排列，稱之為孟山都(Monsanto)法短纖維壓出成型.
(2) 補強層使用帆布.在壓出機頭內(nèi)，將織物包在內(nèi)膠層上，同時被覆以外膠層，稱為席舍爾(Schisser)法連續(xù)壓出成型.
(3) 補強層仍用纖維或鋼絲.內(nèi)膠層壓出、補強層編織和外膠層壓出在一個設備上同時完成，叫做一機化壓出成型-
2.3.3硫化工藝
主要是從間斷硫化向連續(xù)硫化的方向發(fā)展，現(xiàn)今，世界各地出現(xiàn)了多種適用于生產(chǎn)制造膠管的連續(xù)硫化設備，并且仍在不斷改進發(fā)展之中.
(1) 沸騰床(流態(tài)床)硫化法：膠管內(nèi)徑從壓出開始直到硫化終了，一直處于充以流體加壓的封閉狀態(tài)，在帶有懸浮玻璃砂的熱載體下，連續(xù)移動加熱硫化.溫度一般達到180?2001,在一兩分鐘內(nèi)完成硫化.它最適于無芯法膠管采用冷喂料壓出機與纖維纏繞機前后直接聯(lián)結(jié)的工藝.關鍵是要保證膠料各批次質(zhì)量的均勻一致性.同時，在橡膠中還要添加防止產(chǎn)生氣泡發(fā)生的消泡劑。為了消除膠管在硫化中產(chǎn)生氣泡的可能性，最近又開發(fā)出加壓式沸騰床硫化法，即在蒸汽壓力下用玻璃砂沸騰硫化的方法.
(2) 鹽浴硫化法：鹽浴硫化法(LCM)為無芯法膠管最常用的硫化方法，尤其適用于高壓膠管.為消除產(chǎn)生氣泡的隱患，現(xiàn)美日等國均采用壓縮空氣或氮氣循環(huán)充壓的加壓型LCM,稱之為PLCV法硫化，現(xiàn)已大量用在高壓膠管上,歐洲對PLCV法又作了進一步改進，稱為PLCM法，現(xiàn)用其硫化剎車膠管。
(3) 微波硫化法：用微波(UHF)即波長極短的電磁波工業(yè)上用的有2450和915MHz兩種)硫化膠管的方法，,它可以大幅度地節(jié)能、縮短硫化時間.為調(diào)整微波硫化的速度，通常是采用分段硫化的方式，即將微波硫化槽(MCV)作為第一次硫化，并在生產(chǎn)線上增加二次硫化裝置，如熱空氣連續(xù)硫化(HAV)、玻璃砂流態(tài)動硫化、鹽浴硫化(LCM)的設備等。
(4) UHF+LCM+樹脂模型硫化法：這種混合硫化是膠管硫化方法之一.它是在膠管上外包一層加壓樹脂模型，以UHF作為一次硫化和用LCM進行二次補充硫化.所謂“樹脂模型”是借鑒包鉛硫化的原理，用擠出機在膠管外表面包覆一層合成樹脂，使其在硫化中產(chǎn)生壓力并保持光潔的表面，待硫化后再將其剝掉.使用的樹脂，開始時為聚丙烯，以后又發(fā)展到用聚甲基戊鉛硫化長期存在的鉛中毒問題和水包布硫化帶來的材料浪費現(xiàn)象。
產(chǎn)品代碼：601
顏色：橘紅色
管內(nèi)部： 橡膠浸漬的合成纖維管壁，帶鍍銅螺旋鋼絲加強筋（加強筋直徑1.83,2.1,2.5,3.1mm)
管外部： 塑膠膜包覆
耐負壓性能： 可耐受0.8Bar的負壓(不同規(guī)格耐負壓程度不同)
壓縮比： 壓縮比可達到3:1至4:1 (不同規(guī)格壓縮比不同)
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