編織作為軟管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的一種工藝要求始于上世紀(jì)初。當(dāng)時(shí)是釆用立式編織機(jī)以紗線編織的方法進(jìn)行的。在20年代中期則把鋼絲增強(qiáng)的工藝結(jié)構(gòu)方法用于軟管工業(yè)，并已研制出了臥式編織機(jī)。當(dāng)時(shí)可以在15?18 m 長的鋼芯上制造出增強(qiáng)的軟管，這類編織機(jī)不論是采用紗線增強(qiáng)，還是采用鋼絲增強(qiáng)，都是采用 “五月柱”（Maypole）原理，錠子的結(jié)構(gòu)與紡織行業(yè)生產(chǎn)用的錠子相似。30年代隨著汽車液壓制動系統(tǒng)應(yīng)用，即制動軟管的應(yīng)用，以及原來無機(jī)械加工、建筑設(shè)備、釆礦和鉆探設(shè)備上對液壓裝備廣泛的應(yīng)用，迅速地?cái)U(kuò)大了軟管市場。諸多的軟管 增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家，例如Magnatech公司 （前身為 Rockcuell Inter 公司）、Mayer Industries 公司、Wardwell公司、Spirka公司、Cater公司、 Karg公司以及盤錦橡塑機(jī)械廠，順應(yīng)市場的要求開發(fā)和研制出了各具特色的供軟管行業(yè)用的紗線、鋼絲旋轉(zhuǎn)式編織機(jī)、精密鋼絲纏繞機(jī)以及配套使用的紗線、鋼絲合股機(jī)。本文主要介紹這類軟管增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)況、發(fā)展以及在軟管行業(yè)中的應(yīng)用，技術(shù)進(jìn)展以及相關(guān)附屬設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展前景。

1 Magnatech 225- H型高速編織機(jī)

60年代中期，為適應(yīng)軟管市場的需求，開始了對第一臺高速大容量錠子軟管編織機(jī)的開發(fā)。 首先是改變軟管編織機(jī)錠子的結(jié)構(gòu)。當(dāng)時(shí)改進(jìn)了出線張力控制裝置，增大了編織線的容量,錠子容線量的增加，特別是在鋼絲增強(qiáng)的情況下，接近了 普通錐形齒輪傳動的五月柱式編織機(jī)的限度。鑄鐵錠子支座在承受不斷變化的角加速度的同時(shí)， 還要承受1335-1780 N懸臂供給裝置的力作用。錠子支座、編織盤和錐形齒輪受力值都已達(dá)到了 它們的極限。當(dāng)時(shí)Rockwell公司開發(fā)和研制出 T 225-H型梭動高速編織機(jī)，該機(jī)釆用梭動系統(tǒng)控制，以“五月柱”式編織方式進(jìn)行編織作業(yè)。該編織機(jī)的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘225轉(zhuǎn)，這樣在20 錠的編機(jī)設(shè)備上每分鐘為45轉(zhuǎn)，在24錠上37. 5 轉(zhuǎn)，在36錠上25轉(zhuǎn)。鋼絲線軸的容量為8. 15 kg, 而紗線軸的容量為2376 cm'。由于該機(jī)錠子的 移動是靠梭動系統(tǒng)控制，具有股鋼絲或股線張力均勻一致的特點(diǎn)。另外，由于采用慢起動開車的方式，錠子的位置易于控制，換線方便。該機(jī)也可以與其它設(shè)備，例如可以和下面介紹的RB-2型 編織機(jī).wsw-m型鋼絲纏繞機(jī)、牽引機(jī)、纏布帶 機(jī)、卷取裝置配套使用，成為生產(chǎn)高壓軟管的生產(chǎn) 線。Magnatech 225-U型高速編織機(jī)的價(jià)格低于 R&2型編織機(jī)，該設(shè)備自研制生產(chǎn)共計(jì)銷售（截 止1999年）1200臺，其中歐洲380臺，北美670 臺，亞洲90臺，南美60臺。

2 RB-2型旋轉(zhuǎn)式編織機(jī)

70年代中期，工程技術(shù)人員又開始進(jìn)行理論設(shè)計(jì)和研究，以找岀能提高編織軟管生產(chǎn)效率有別于五月柱原理的編織機(jī)。研究結(jié)果表明，如果能解決使外圈錠子的編織線上下通過大的內(nèi)圈編織線裝置的這一難題，那么旋轉(zhuǎn)式編織機(jī)原理就 可實(shí)現(xiàn)。旋轉(zhuǎn)式編織機(jī)原理是使編織線在真正的圓環(huán)形軌道上旋轉(zhuǎn)，并且只是使外圈錠子引出的鋼絲向內(nèi)外運(yùn)動，產(chǎn)生能形成編織結(jié)構(gòu)的交織方式。這樣五月柱原理的動態(tài)反向力、不平衡負(fù)荷 和高懸臂力所產(chǎn)生的速度限制也就不存在了。四 連桿機(jī)構(gòu)的研制成功是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破，經(jīng)過改進(jìn)，它可以引導(dǎo)外圈錠子編織線通過對大的內(nèi)圈錠子供線裝置上下移動，能夠承受133. 5 N 編織線的張力和668 N左右的動態(tài)力。經(jīng)過5年設(shè)計(jì)和研制，Rockwell公司生產(chǎn)的RB-2型旋轉(zhuǎn)式編織機(jī)在80年代初投放了市場。

RB-2型旋轉(zhuǎn)編織機(jī)可以裝載16,20,24或36個錠子，從而可以減少錠子更換時(shí)間。例如24錠編織機(jī)，當(dāng)使用紗線時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘75轉(zhuǎn)，使用鋼絲時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘69 轉(zhuǎn)，如果生產(chǎn)12. 7 mm內(nèi)徑紗線增強(qiáng)的軟管時(shí), 年產(chǎn)量為110萬m；如果生產(chǎn)同等規(guī)格鋼絲增強(qiáng)的軟管，年產(chǎn)量為88萬m。如果使用36錠編織機(jī),上紗線的錠子轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘50轉(zhuǎn)，上鋼絲時(shí)錠子轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘45轉(zhuǎn)，如生產(chǎn)內(nèi)徑25. 4mm軟管，紗線增強(qiáng)的軟管年產(chǎn)量可以達(dá)到146萬m；鋼絲增強(qiáng)的軟管年產(chǎn)量為116萬m。不論24錠或是36錠的編織機(jī)，每臺機(jī)器的編織線容量是相同的，鋼絲錠子容量都是11. 34 kg,紗線錠子的容量都是3606 cm，。該編織機(jī)結(jié)構(gòu)為通用的兩上兩下式結(jié)構(gòu)，具有編織速度快，線軸容量大，操作簡便的特點(diǎn)；與以往的編織設(shè)備相比，生產(chǎn)效率可以提高一倍，錠子更換時(shí)間減少35%,（這一點(diǎn)在 于紗線和鋼絲都作用相同的錠子時(shí)，上線的程序簡化）；從設(shè)備操作方面來看，鋼絲或紗線的張力均勻一致，內(nèi)錠子軌道自動上油，空白線軸時(shí)用光電監(jiān)測器控制，轉(zhuǎn)盤速度用齒輪控制，外圈錠子股線軌道設(shè)計(jì)合理，有可靠的股線張力控制；還有，在設(shè)備軟起動系統(tǒng)中有調(diào)節(jié)電壓的可控?zé)o線變速裝置，這些特點(diǎn)保證了設(shè)備的可靠性和適用性。由于該機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可以和下面介紹的 wsw-ni型精

密鋼絲纏繞機(jī)、牽引機(jī)、纏布帶機(jī) 等設(shè)備配套使用，生產(chǎn)高質(zhì)量的高壓軟管。該編 織機(jī)一投入市場就受到了人們的關(guān)注，截止1998 年,RB—2型紗線、鋼絲旋轉(zhuǎn)編織機(jī)已經(jīng)出廠395 臺，在歐洲銷售了 170臺，在北美銷售139臺，南美銷售11臺，亞洲銷售75臺。

3 MR-IIS型編織機(jī)

ries公司為滿足橡膠軟管制造商的需求，在上世紀(jì)70年代就開發(fā)研制出了MR-IIS型編織機(jī),其中的編織系統(tǒng)已經(jīng)申請了專利。MR-IIS型 編織機(jī)采用的是五月柱式編織方式，現(xiàn)有16,20. 24和36錠4種規(guī)格的編織機(jī)。每一種都有雙絲軸引出裝置，可擴(kuò)大編織規(guī)格，例如24錠編織機(jī) 裝上雙線軸就可以作36錠和48錠使用。雙線軸引岀裝置前裝一同錐差動器，使其張力補(bǔ)償平衡，其中，錠子單根鋼絲的容量為9. 5 kg,單紗的容量為5162 m3,雙鋼絲容量為16. 3 kg。該編織機(jī)也采用兩上兩下的編織方式，既可用鋼絲編織，也可用紗線編織，可以編織內(nèi)徑尺寸4?38 mm軟管。該機(jī)由于采用了行星式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)方式，補(bǔ)償了角加速度，放線輾對準(zhǔn)編織點(diǎn)，在編織周期里，無論錠子運(yùn)轉(zhuǎn)在任何位置上，都可以將擺動降低到最低的限度，在整個編織周期里，錠子張力波動都控制在40%之內(nèi)，從而保證了紗線或鋼絲的編織質(zhì)量。另外在MR-IIS型編織機(jī)上裝有光電傳感控制系統(tǒng)，可不間斷地測量錠子上紗線或鋼絲 的剩余量，使機(jī)器保持最佳的運(yùn)行速度。

與MR-IIS型編織機(jī)配套使用的設(shè)備還有內(nèi)膠擠岀機(jī)、外膠擠出機(jī)以及履帶牽引裝置，其中 Mayer公司提供的MC-2型履帶牽引裝置的主要技術(shù)指標(biāo)如下:最大牽引力4410N,履帶最低線速 度440mm ? min¹帶最高線速度4. 7m ? mirfi,可牽引最小軟管直徑6mm,最大軟管直徑152mm, 有效功率14. 7kW,裝置質(zhì)量1292. 7kg,外形尺寸 1169X 1600 X 1575mm_o 采用 MR-IIS 型編織機(jī)生產(chǎn)軟管時(shí)，既可以采用硬芯法，也可以釆用軟芯法，都能編織出質(zhì)量好的軟管。生產(chǎn)的效率也是很高的，例如采用該編織機(jī)編織汽車制動軟管（內(nèi)徑4. 8mm,行程21. 77mm）每小時(shí)編織長度 49m；汽車空調(diào)管（內(nèi)徑18mm,行程38. 10mm）每小時(shí)編織長度85. 7m。

采用MR-IIS型編織機(jī)編織制動軟管時(shí)，第一層紗線長2256m,編織角為40°,紗線長 2848m,編織角則為45°；中膠厚度為0. 3mm,外膠層厚度為1.0mm；在生產(chǎn)空調(diào)管時(shí)第一層紗線為每股3根，編織角度50°,第二層紗線也是每股 3根，編織角度56°,中膠層的厚度也是0. 3mm。

近年來,Mayer公司積極開發(fā)歐洲、北美和亞 洲的膠管市場，截止1999年.MR-IIS型編織機(jī)已 經(jīng)銷售1000臺以上。

4 Magnatech WSW-ffl型精密鋼絲纏繞機(jī)

鋼絲編織增強(qiáng)的軟管在液壓設(shè)備、建筑、采礦等行業(yè)獲得很好的應(yīng)用，但是在要求超高壓的應(yīng)用場合，鋼絲編織結(jié)構(gòu)的軟管又表現(xiàn)出了一定的局限性，因此在上世紀(jì)70年代人們就開發(fā)出了鋼 絲纏繞增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的軟管滿足那些超高壓應(yīng)用的需求。Magnatech公司研制生產(chǎn)的WSW-皿型精密 鋼絲纏繞機(jī)恰好是可以生產(chǎn)SAE 3517規(guī)定的4 層鋼絲纏繞和4層重型鋼絲纏繞的高壓軟管 (100R10系列)以及6層鋼絲纏繞和4層重型鋼 絲纏繞的高壓軟管(100R12系列)。這種鋼絲纏繞機(jī)投放市場后受到了許多公司的注意，法國、英國、日本、意大利以及美國一些公司都已采用。 Magnatech WSW-ffl型精密鋼絲纏繞機(jī)具有很高的生產(chǎn)率,纏繞機(jī)轉(zhuǎn)盤的最大轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到75rpm,鋼絲的承載力，每個轉(zhuǎn)盤最大可以達(dá)到6223N,鋼絲線軸配套可隨需要選擇，可以每盤布置90320, 150或者180根鋼絲，適于纏繞內(nèi)徑6?51mm整個系列的高壓軟管。機(jī)器上裝有預(yù)成型裝置，調(diào)整比較方便,重現(xiàn)性不錯。另外鋼絲出線張力大、均勻。鋼絲線軸采用錠子組形式，分為3、4、5、6 線錠子組4種。線軸的數(shù)目可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整,減少換線時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該機(jī)的線軸安裝在針狀軸承上并用制動圓盤控制，每組線軸都有一外部調(diào)節(jié)裝置，鋼絲線張力均勻一致。在纏繞作業(yè)時(shí)，可釆用縱向或斜向纏繞兩種方式包中膠，由于采用變換齒輪變速和無級變速兩種方式改變牽引速度，盤與盤之間以變換齒輪方式精確控制轉(zhuǎn)速,各盤均可以以目前被大家所接受的54°44'纏繞角實(shí)施纏繞。

931 編織網(wǎng)紋管，編織軟管，飲用水軟管，無味軟管，不含鄰苯二甲酸鹽塑化劑軟管