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橡塑復(fù)合軟管用聚氨酯膠粘劑，是以聚酯多元醇與異氰酸酯為原料合成的雙組份聚氨酯膠粘劑，主要用于高中壓樹(shù)脂軟管層間的粘接，以及聚氨酯、聚酯、尼龍、PVC等材料和它們之間的相互粘接，其特點(diǎn)是初粘性高、耐瞬時(shí)高溫（210℃）、固化速度快以及粘接強(qiáng)度高。本文以自制的高分子量聚酯多元醇制備聚氨酯樹(shù)脂，然后配制成聚氨酯膠粘劑，并且成功地用于橡塑復(fù)合軟管層間的粘合。

聚酯多元醇的制備

將己二酸、1,4-丁二醇（摩爾比為1：1.18） 加入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加溫脫水反應(yīng) 10小時(shí),控制塔頂溫度不超過(guò)102℃,并抽低真空3小時(shí)后抽高真空8小時(shí)，冷卻后出料制得聚己二酸丁二醇酯白色固體，分子量為1800 ~3000,酸值低于0.5mgKOH/g以下。

聚氨酯樹(shù)脂制備

將預(yù)先經(jīng)脫水處理過(guò)的聚己二酸丁二醇酯稱(chēng)量后加入反應(yīng)釜中，加熱至60℃左右，然后 加入熔化的MDI,迅速攪拌，反應(yīng)溫度控制在80~85℃，反應(yīng)15-20分鐘后，立即倒入噴涂聚四氟乙烯盤(pán)中于130℃熟化5小時(shí)，裁切成條后在塑料破碎機(jī)中破碎成顆粒，即制得淺黃色聚氨酯樹(shù)脂膠粒。

膠粘劑制備

將制備的不同分子量聚氨酯樹(shù)脂膠粒，加入按一定比例配置的甲乙酮與丙酮的混合溶劑中，在連續(xù)攪拌的情況下，加熱料溫至60℃左右溶解后即得聚氨酯膠粘劑。

根據(jù)不同分子量比例及不同R指數(shù)配制的聚氨酯樹(shù)脂膠粒制成的聚氨酯膠粘劑，加入白炭黑等助劑，配制成所需粘度的橡塑復(fù)合軟管用聚氨酯膠粘劑。

異氰酸酯指數(shù)(R)對(duì)粘度的影響

在制備聚氨酯樹(shù)脂膠粒的過(guò)程中，R指數(shù)的大小對(duì)其膠粘劑的粘度具有很大影響，按要求該聚氨酯膠樹(shù)脂膠粒，應(yīng)是含羥基的聚氯酯，其R指數(shù)應(yīng)小于1,但如果R指數(shù)為0.95- 0.98則膠的粘度達(dá)不到所規(guī)定的要求，因?yàn)榫埘ピ现兴菁?span style="font-size: 13px;font-family: 'Times New Roman', serif">MDI純度的影響很大。確定R指數(shù)為1,制得膠粘劑的粘度較為理想。

擴(kuò)鏈劑對(duì)粘度的影響

在膠粒制造過(guò)程中，添加1,4 - 丁二醇 (BDO)擴(kuò)鏈劑，其膠的粘度反而降低，將BDO脫水處理后，經(jīng)多次試驗(yàn)?zāi)z的粘度也不理想，如提高BDO量制成類(lèi)似于熱塑性彈性體，在溶劑中很難溶解，因此不采用BDO擴(kuò)鏈劑。

白炭黑對(duì)粘度的影響

在聚氨酯樹(shù)脂膠粒溶解后的膠液中，添加 1.6-2.0%的氣相白炭黑，膠的粘度可提高300?400mPa?s,同時(shí)也可以提高聚氨酯膠的粘合強(qiáng)度。

聚酯分子量對(duì)膠性能的影響

不同分子量的聚酯配制成膠液，對(duì)其性能有很大影響，聚酯分子量越高其膠液粘度越大，但如聚酯分子量過(guò)高則對(duì)膠液的滲透性能及粘接性能不利，選用合格的聚酯分子量，對(duì)改善粘接強(qiáng)度是十分必要的。一般選用2000?3000分子量的聚酯多元醇。

膠粘劑適用期試驗(yàn)：固化劑=100：7(重量份)配成膠液并攪拌均勻，于25℃x 8小時(shí)、24小時(shí)、32小 時(shí),觀(guān)察未發(fā)現(xiàn)凝膠，均達(dá)到適用期技術(shù)指標(biāo)要求。

膠粘劑耐熱試驗(yàn)：固化劑=100 : 7配制成的膠 液于室溫固化2天后，在200X3烘箱內(nèi)加熱10 分鐘，未發(fā)現(xiàn)氣泡產(chǎn)生，失重率：

粘接試驗(yàn)：將PU革和PVC革剪成2.5cm x 10cm試樣條，在樣條上涂刷二次按膠粘劑：固化劑= 100：7的比例配制的聚氨酯膠液，稍晾置后進(jìn)行貼合，用電熨斗(80℃)熨2分鐘，放置一周后測(cè)量剝離強(qiáng)度：

橡塑復(fù)合軟管粘接試驗(yàn)：酯膠液主要用于尼龍內(nèi)在工廠(chǎng)試驗(yàn)中聚氨管與聚酯纖維增強(qiáng)層，以及聚氨酯層與纖維增 強(qiáng)層之間的粘接，其中擠出熱塑性聚氨酯橡膠復(fù)合在管壁的外層。